切削液净化机
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切削液净化再生设备 TQC700

产品名称:

 

TQC-700 切削液净化再生设备

 

工作原理:

该设备油杂质过滤 气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成

●杂质过滤系统:通过100微米钢丝网滤芯过滤,可根据客户要求,加装5微米滤芯,一次过滤杂质达到使用要求。

●气浮装置:经过杂质过滤系统过滤后的水体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面以上。

●臭氧装置:在油水分离箱内,通过气浮装置,往水体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、漂白的作用,可有效除臭。

●油水分离装置:将通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置,快速分离出来,达到油水分离的目的

 


产品流程图:

 

jywws原理图.png 

 

 

TQC-700 切削液净化再生设备——与同类设备比较四大创新技术


1 真空吸附进水,避免水泵进水造成油水混合﹑乳化,避免水泵易坏。
进水系统通过真空负压将切削液直接吸进水箱,整个水体净化过程中无机械式或泵搅拌,避免水泵等外界
机械搅拌使浮油和切削液混合造成乳化后难以分离,真空吸咐除避免水泵磨损或被卡死的风险外,更主要能保证
后面更好的分离浮油和杂质。


2 负压 3 级油水分离装置,相比传统撇油装置,油水分离更彻底。
脏液进入机器后,首先内从上往下分别进入真空状态下的进液罐、分离罐和出液罐,系统内的切削液在真空
负压状态下可以加速实现油水分离,呈现油水界面;
分离罐内设置油水界面感应器和液位感应器,当用来感应浮油界面,控制气动泵抽取浮油;当分离罐内浮油
到达设定液位时感应信号传输至控制液位,油泵自动开启抽取浮油,当浮油抽至一定液位,泵停止工作,控制液
位关闭;
在水箱底部设置缓冲装置,让水流按照预期方向流动,形成抛物线走向,在水流走向的过程中分离出的浮油
会集中在起来,使得浮油分离更彻底;


3 由不锈钢滤芯与特殊金属烧结滤袋组成双级过滤装置,精度高达 5 微米,无耗材成本。
设计双级杂质过滤装置,第一级为普通钢丝网滤芯过滤装置,方便拆卸,可清洗,第二级采用先进的金属烧
结滤袋,精度高达 5 微米,纳污量大,同样无需更换,仅需定期清洗。


4 臭氧气浮杀菌装置,能大量杀掉水体中的各类细菌,减少切削液发臭问题。
气浮配合臭氧杀菌装置,将臭氧气体迅速分界成非常多的超小气泡从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分
子分离到液位表面并扩散于切削液中,杀菌更彻底,有效抑制厌氧菌等有机菌体的再生;

 

适应对象:

 

乳化液、全合成、半合成切削液、清洗液的在线过滤。


客户现场图片:

切削液净化再生设备

 

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